除了設(shè)備疑問(wèn)以外，影響精餾機(jī)操作進(jìn)程的主要因素有以下幾個(gè)方面：塔的溫度和壓力（包含塔頂、塔釜和某些有特別含義的塔板）、進(jìn)料狀況、進(jìn)料量、進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度、塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸騰釜的加熱量、回流量、塔頂冷劑量、塔頂采出量和塔底采出量等。
塔的操作即是依照塔頂和塔底的組成需求來(lái)對(duì)這幾個(gè)影響要素進(jìn)行調(diào)理。浮閥塔板的首要缺陷是蒸汽沿上升蒸汽氣孔的周邊噴出，依然有液體的逆向混合，因而會(huì)下降傳質(zhì)功率，閥片簡(jiǎn)單被卡住、銹住或粘住，影響敞開(kāi)。

填料層操作時(shí)，在填料空地中及填料表面上所積存的液量稱(chēng)為持液量，其表明單位為（m3液體/m3塔容積）。持液量可分為兩種：
一種在化學(xué)工業(yè)中，大都精餾機(jī)都設(shè)有兩個(gè)以上的進(jìn)料板，調(diào)理進(jìn)料板的方位是以進(jìn)料組分發(fā)生改動(dòng)為根據(jù)的。當(dāng)進(jìn)料組分中的輕要害組分比正常操作較低時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料板的方位向下移，以添加精餾機(jī)段的板數(shù)，然后進(jìn)步精餾機(jī)段的別離才能。
另一種則是進(jìn)料板的方位向上移，則是為添加提餾段的板數(shù)，以進(jìn)步提餾段的別離才能。
在必定的溫度和壓力下，若是物料體系中存在兩個(gè)或兩個(gè)以上的相，物料在各相的相對(duì)量以及物猜中各組分在各個(gè)相中的濃度不隨時(shí)刻改動(dòng)，咱們稱(chēng)體系處于平衡狀況。平衡時(shí)，物質(zhì)仍是在不停地運(yùn)動(dòng)，可是，各個(gè)相的量和各組分在各項(xiàng)的濃度不隨時(shí)刻改動(dòng)，當(dāng)條件改動(dòng)時(shí)，將建立起新的相平衡，因而相平衡是運(yùn)動(dòng)的、相對(duì)的，而不是停止的、肯定的。
比方：在精餾機(jī)體系中，精餾機(jī)塔板上溫度較高的氣體和溫度較低的液體彼此觸摸時(shí)，要進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其結(jié)果是氣體有些冷凝，構(gòu)成的液相中高沸點(diǎn)組分的濃度不斷添加。
塔板上的液體有些氣化，構(gòu)成的氣相中低沸點(diǎn)組分的濃度不斷添加。可是這個(gè)傳熱、傳質(zhì)進(jìn)程并不是無(wú)止境的，當(dāng)氣液兩相到達(dá)平衡時(shí)，其各組分的兩相的組成就不再隨時(shí)刻改動(dòng)了。