精餾設備有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔，在塔設備中，液膜流動較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術，利用高速旋轉產生的數(shù)百至千倍重力的超重力場代替常規(guī)的重力場，極大地強化氣液傳質過程，超重力精餾機將傳質單元高度降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。
目前國內聯(lián)合開發(fā)的折流式超重力床，已成功地應用于工業(yè)生產中的連續(xù)精餾過程，它改變了傳統(tǒng)的塔設備精餾模式，只要在室內廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。
根據(jù)操作方式，精餾設備可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾;根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)，若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在于回流的應用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產品。
